活性炭在吸附過(guò)程中，大分子有機(jī)物會(huì)被活性炭吸附，使活性炭表面污染。具體表現(xiàn)為疏水性、吸附活性點(diǎn)減少、或堵塞炭的微孔通道、損壞活性炭的吸附性能，降低活性炭原有活性，飽和活性炭會(huì)嚴(yán)重降吸附率，從而影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益吸附——稱之為飽和。

而活性炭的再生，就是將飽和吸附各種污染物的活性炭經(jīng)過(guò)特殊處理，恢復(fù)其吸附能力，以便活性炭可以反復(fù)用于吸附過(guò)程，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少資源浪費(fèi)。這一過(guò)程在活性炭設(shè)備——再生爐中完成。

活性炭再生爐有滾筒回轉(zhuǎn)爐、立式分層爐和沸騰爐三種，是用物理法在不破壞活性炭原有結(jié)構(gòu)的前提下，將吸附于活性炭上的吸附質(zhì)予以去除，恢復(fù)其吸附性能，從而達(dá)到重復(fù)使用的目的。

一、活性炭設(shè)備滾筒回轉(zhuǎn)爐特點(diǎn)：

外加熱，物料受熱均勻，物料不與氧和明火接觸，物料無(wú)燒蝕；自動(dòng)化程度高，連續(xù)式連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料形式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅減少工作強(qiáng)度，設(shè)備的安全性提高；再生活化反應(yīng)控制準(zhǔn)確，從而更精確的控制物料的孔徑分布；能耗低，將物料所含的大量揮發(fā)份氣體直接引入到爐膛內(nèi)充分燃燒，為物料活化提供所需的熱量，產(chǎn)量大、效率高。

二、活性炭設(shè)備沸騰爐特點(diǎn)：

通過(guò)燃燒機(jī)對(duì)耐高溫爐體加熱，爐溫達(dá)到900°后，開(kāi)始用噴煤機(jī)往爐內(nèi)噴飽和活性炭，在高溫?zé)o氧環(huán)境下，有選擇性地清除被吸附在活性炭?jī)?nèi)部的有機(jī)物和膠質(zhì)等雜質(zhì)而重新賦活，再生過(guò)程中從飽和炭中揮發(fā)出來(lái)的可燃性氣體不排放作為熱源循環(huán)利用，高溫爐內(nèi)出來(lái)的再生活性炭在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻，直接收集。一邊進(jìn)料一邊出料連續(xù)生產(chǎn)，具備投資小、效率高、能耗低、節(jié)能環(huán)保、再生損失率低等優(yōu)點(diǎn)，成為目前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下主推活性炭再生設(shè)備。

三、活性炭設(shè)備直立分層爐特點(diǎn)：

它一般有四層的加熱層，飽和炭從頂部進(jìn)入在一層發(fā)生熱反應(yīng)，爐內(nèi)的物料逆向流動(dòng)，落到下一層，越往下溫度越高，后由底層的出料口活化流出，活化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體引入底部爐膛循環(huán)燃燒，節(jié)能環(huán)保。