在凈化各種電鍍廢水溶液中，環(huán)保型活性炭的主要作用是去除油、有機雜質(zhì)和各種添加劑的分解產(chǎn)物。

用環(huán)保型活性炭處理電鍍廢水應(yīng)注意以下幾點：

1、選擇合適的活性炭產(chǎn)品。市場上有兩種環(huán)保型活性炭：粒狀和粉末狀。顆?；钚蕴窟^濾更方便，但處理效果遠不如粉末活性炭。原因是粉末活性炭的比表面積遠大于顆?；钚蕴?，應(yīng)根據(jù)電鍍液的污染程度選擇。

2、活性炭劑量應(yīng)足夠。對于有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)使用合適的劑量，一般為2-5g/L，劑量不足時處理效果較差?；钚蕴康臄?shù)量也可以通過小型工藝試驗艙或船體艙來確定。

3、活性炭應(yīng)無對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，生產(chǎn)環(huán)保型活性炭的原材料主要是木材、煤和硬核（如椰子）殼。實踐表明，硬殼活性炭對電鍍液的凈化效果優(yōu)于煤基活性炭。劣質(zhì)活性炭通常含有更多雜質(zhì)，如鋅，因此不應(yīng)使用。如果在鍍鎳溶液的凈化中使用含有鋅雜質(zhì)的活性炭，則會造成更嚴(yán)重的污染后果（這并不罕見）。

4、待處理溶液的θ和pH值應(yīng)適當(dāng)。大多數(shù)鍍液的處理溫度為55-70℃，pH值為5-6，θ，整個處理過程中pH應(yīng)保持穩(wěn)定。

5、充分?jǐn)嚢?。循環(huán)過濾和與壓縮空氣的間歇強制混合效果更好。如果采用人工攪拌，則應(yīng)在渡槽的所有部位進行，不得出現(xiàn)死角?；旌蠒r間為2-4h。

6、停留時間。吸附過程完成后，讓罐靜置一段時間，然后過濾，讓t靜置6-12h；在充分沉淀后，儲罐應(yīng)靜置2-3次，直至儲罐內(nèi)無殘留碳粉，且儲罐呈車身顏色（無碳黑）。

7、防止解吸。采用環(huán)保型活性炭連續(xù)循環(huán)過濾電鍍工藝。當(dāng)活性炭飽和時，應(yīng)及時清洗更換濾芯中的活性炭，防止雜質(zhì)解吸污染鍍液。

環(huán)保型活性炭處理電鍍廢水的優(yōu)勢：

處理鍍鉻漂洗水的生產(chǎn)工藝，采用環(huán)保型活性炭吸附法處理鍍鋅鈍化漂洗水和化學(xué)氧化漂洗水，達到了綜合處理六價鉻和其他重金屬污染的目的。下一步主要包括活性炭的預(yù)處理、逆流沖洗槽多余廢水的處理、水的回收、活性炭的再生和再生液的回收。經(jīng)過多次計算，工藝系統(tǒng)的水平衡實現(xiàn)了穩(wěn)定可靠的閉路循環(huán)過程。