活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積、良好的穩(wěn)定性、極強(qiáng)的吸附能力，因此在制藥行業(yè)常用來吸附熱源、除雜、脫色、助濾等，是醫(yī)藥活性炭中常用的輔料。

活性炭的制備原料十分廣泛，常見活性炭生產(chǎn)的原料有木材、木屑、椰殼、果核、泥煤、褐煤、無煙煤、石焦油、聚氯乙烯、聚丙烯、各種樹脂、舊輪胎等。不同活性炭制品，運(yùn)用于不同的領(lǐng)域，其制備原料也不同。由于醫(yī)藥活性炭需要高度的安全性，所以該領(lǐng)域必須使用優(yōu)質(zhì)原料。

針劑用醫(yī)藥活性炭活化方法采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)活化法和物理活化法來生產(chǎn)。

1、化學(xué)活化法

將原料與化學(xué)試劑（活化劑）按一定比例混合浸漬一段時(shí)間后，在惰性氣體的保護(hù)下將炭化和活化同時(shí)進(jìn)行的一種制備方法。

化學(xué)活化法實(shí)質(zhì)是化學(xué)試劑鑲嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)中作用而開創(chuàng)出豐富的微孔。

按活化劑不同分ZnCl2法、H3PO4法、KOH法。ZnCl2法和H3PO4法工藝較成熟，活化作用體現(xiàn)在促進(jìn)熱解反應(yīng)過程，形成基于亂層石墨結(jié)構(gòu)的初始孔隙；填充孔隙，避免焦油形成，清洗除去活化劑后留下發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)。ZnCl2法污染嚴(yán)重，H3PO4法需高溫不易生產(chǎn)，且產(chǎn)品孔徑偏小。KOH法制備的活性炭比表面積較高，微孔分布均勻，吸附性能優(yōu)異，是目前制備高性能活性炭或超級(jí)活性炭的主要方法。

與物理活化法相比，化學(xué)活化法對(duì)溫度要求低，活化產(chǎn)率高，通過選擇合適的活化劑控制反應(yīng)條件可制得高比表面積的活性炭，但對(duì)設(shè)備腐蝕性大，污染環(huán)境，其制得的活性炭中殘留化學(xué)藥品活化劑，應(yīng)用受到限制。

在活性炭制備過程中，不同的原料中存在的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式會(huì)影響活化效果。對(duì)原料進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)那疤幚砗秃筇幚頃?huì)對(duì)活性炭的成品質(zhì)量有較大的提高，如原料本身帶有堿性或者在活化處理時(shí)添加的活化劑使活性炭帶有堿性，多用磷酸、鹽酸等進(jìn)行酸化處理。酸處理后須清洗干凈，一方面去除酸堿性，另一方面去除活化劑殘留的有害離子。

2、物理活化法

將原料先炭化，再在高溫下利用水蒸氣、二氧化碳等氣體與之發(fā)生活化反應(yīng)，形成眾多微孔結(jié)構(gòu)，故又稱氣體活化法。由于H2O在顆粒中的擴(kuò)散速度快，所以工業(yè)上多采用水蒸氣活化法。

物理活化法實(shí)質(zhì)是活化氣體與含碳材料內(nèi)部“活性點(diǎn)”上碳原子反應(yīng)，通過開孔、擴(kuò)孔和創(chuàng)造新孔形成豐富的微孔。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800~900℃之間。

其工藝特點(diǎn)是活化溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，但反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求不高，對(duì)環(huán)境無污染。